一、嚴擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須設計密封結構。

　　二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射好，導熱系數(shù)小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態(tài)下極易軌化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。

　　三、采用低電壓大電流：石真空容器內(nèi)，真空容器內(nèi)的通電導體拍較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，在真空熱處理爐內(nèi)，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報失，因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80—100伏，同時在電熱兒件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

　　四、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高， 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成，這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近、同時，有此動作如加熱保溫結束后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)功。

　　五、水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置（水冷電極）、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。