正確的淬入介質(zhì)方向：一般來說，截面對稱和細長桿類工件，垂直淬入淬火介質(zhì)，截面不對稱的工件可采用斜向淬入淬火介質(zhì)。實際上正確的淬入淬火介質(zhì)方向就是使工件各部分能均勻冷卻的方向。將冷卻慢的部分先淬入淬火介質(zhì)，冷卻快的部分后淬入淬火介質(zhì)。在實際生產(chǎn)中要特別注意工件的形狀對冷卻速度的影響，工件表面積大的部分，并不意味著其冷卻速度就大，特別是在該部分形狀比較復雜時，由于冷卻不均勻，很可能會導致冷卻速度比表面積小的部分的冷卻速度慢。所以如何選擇進入淬火介質(zhì)方向，應(yīng)根據(jù)工件的形狀具體掌握。

     工件在淬火介質(zhì)中的運動：冷卻速度慢的部人應(yīng)迎水運動。形狀相對稱的工件在水中運動路線要對稱均勻，運動幅度要小且速度要快。對于細長薄片類工件淬入淬火介質(zhì)時要穩(wěn)，工件不應(yīng)在淬火介質(zhì)中擺動，這類工件最好不用鐵絲捆綁淬火而用鉗子夾持淬火。

     工件淬入淬火介質(zhì)的速度：工件淬入淬火介質(zhì)時的速度要快。特別是細長、筒類工件，如淬入淬火介質(zhì)的速度慢，則會導致其彎曲變形增大以及會使筒類件先淬入淬火介質(zhì)部分和后淬入淬火介質(zhì)部分的變形量差異增大。

     采用加保護的冷卻：截面尺寸差別較大的工件應(yīng)將冷卻速度快的部分用石棉繩、鐵皮等物進行捆綁保護，借以降低該部分的冷卻速度，從而使工件各部分冷卻均勻。

     工件在水中的冷卻時間：對于由組織應(yīng)力為主引起變形的工件可縮短其在水中的冷卻時間；而對于由熱應(yīng)力為主引起變形的工件則可適當延長其在水中的冷卻時間，從而達到減少工件淬火變形的目的。